பைசெப்ஸ் & டிரைசெப்ஸ் ஸ்ட்ரெங்த் மெஷின்

கொள்முதல் செயல்பாட்டில், சப்ளையர்கள் கண்டிப்பாக பரிசோதிக்கப்படுகிறார்கள், மேலும் அவர்கள் பொருள் சோதனை அறிக்கைகளை வழங்க வேண்டும். தர ஆய்வாளர்கள் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப மாதிரி ஆய்வுகளை மேற்கொள்கின்றனர். எடுத்துக்காட்டாக, பைசெப்ஸ் & ட்ரைசெப்ஸ் ஸ்ட்ரெங்த் மெஷினில் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு கடினத்தன்மை மற்றும்-நழுவாத துணியின் தேய்மானம் போன்ற முக்கிய குறிகாட்டிகள் ஒவ்வொன்றாக சோதிக்கப்படுகின்றன. அனைத்து குறிகாட்டிகளும் தரநிலைகளை சந்திக்கும் போது மட்டுமே, மூலத்திலிருந்து தர அபாயங்களை நீக்கி, கிடங்கில் பொருள் சேமிக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

உற்பத்தி வரிசையில் ஒவ்வொரு 2 மணிநேரமும் ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, முக்கிய செயல்முறைகளில் கவனம் செலுத்துகின்றன. பைசெப்ஸ் & ட்ரைசெப்ஸ் ஸ்ட்ரெங்த் மெஷினின் அசெம்பிளி செயல்முறையை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், சரிசெய்தல் கூறுகள் நெகிழ்வானதா மற்றும் வெல்ட்கள் உறுதியானதா என சரிபார்க்கப்படும். விலகல்கள் கண்டறியப்பட்டால், உற்பத்தி உடனடியாக நிறுத்தப்படும், மேலும் வெகுஜன தர சிக்கல்களைத் தவிர்க்க சரியான நேரத்தில் செயல்முறை சரிசெய்யப்படும்.

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் ஆஃப்லைனில் இருந்த பிறகு, ஒவ்வொரு யூனிட்டும் முழு ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படும். தோற்றம் கீறல்கள் மற்றும் பூச்சு சீரானதா என சரிபார்க்கப்படுகிறது; செயல்பாட்டு ரீதியாக, உபகரணங்களின் சீரான செயல்பாடு சோதிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் நிலையான செயல்திறன் மற்றும் தொழிற்சாலை தரநிலைகளை சந்திக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த அதே நேரத்தில் ஆய்வு தரவு பதிவு செய்யப்படுகிறது.

குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் கண்டறியப்பட்டால், அவை உடனடியாக தனிமைப்படுத்தப்பட்டு, பிரச்சனையின் வகையைக் குறிக்கின்றன, மேலும் காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்ய ஒரு குழு ஏற்பாடு செய்யப்படுகிறது. பொருள் குறைபாடாக இருந்தாலும் சரி அல்லது செயல்முறைப் பிழையாக இருந்தாலும் சரி, இலக்கு திருத்த திட்டம் வகுக்கப்படுகிறது. சரிசெய்த பிறகு, மறு-பரிசோதனை நடத்தப்படுகிறது, மேலும் தகுதியான தயாரிப்புகளை மட்டுமே அடுத்த செயல்முறைக்கு மாற்ற முடியும். பிரச்சனைக்குரிய பொருட்கள் சந்தையில் நுழைவதை உறுதியுடன் தடுக்கின்றன.